1.   АНАЛИЗ  СУЩЕСТВУЮЩИХ  МАТЕРИАЛОВ  И  МЕТОДОВ  НАНЕСЕНИЯ  АНТИКОРРОЗИОННЫХ  ПОКРЫТИЙ

 

     К  числу  типичных   коррозионно-стойких   покрытий   для   защиты  чёрных  металлов  относятся  алюминиевые  и  цинковые  металлизационные  покрытия.        Они  безусловно превосходят  и  конкурируют   с  лакокрасочными  (в  том   числе  и   с   добавками   цинка   и   алюминия),  гальваническими   покрытиями  и  покрытиями,  полученными  окунанием   в  расплав, стеклоэмалевыми покрытиями, полимерными покрытиями  (липкие и оболочки   из   экструдированного  полиэтилена,  а  также  термоусаживающиеся).                                

            Так   в   противоположность   лакокрасочным,   типовые    металлизационные покрытия  обладают  значительно более  длительным  сроком  службы. В  результате,  несмотря  на более высокую начальную стоимость их  нанесения,  они,  в силу отсутствия   расходов   на  дополнительный   промежуточный   ремонт,   примерно через  5 – 10 лет  окажутся  более  рентабельными.

     Алюминиевые  покрытия  выдерживают  нагрев  до 450ºС.  Применение  алюминиевого  металлизационного  покрытия,   в   сравнении   с   вышеуказанными  методами,  позволяет  увеличить  срок  службы  металлоконструкций  в 2 - 3  раза.                 При  этом  натурные

  испытания   показали,   что    в   большинстве   агрессивных   сред   (морская, влажная и промышленная  атмосфера  химических  производств,  нефте  и   газопродукты ………..)  алюминиевые    покрытия   существенно   более  стойкие,   чем   цинковые   и цинкоалюминиевые. [1]

     Для   разработки  обоснованных   рекомендаций   по  применению   антикоррозионных  покрытий    в   различных    средах   в   ряде  стран   проведены    длительные     натурные  испытания,  результаты   которых   и   явились   основой   для  нормативной    документов. Так,  например,   в   США   к   концу  70-х   годов   были   закончены   девятнадцатилетние  широкомасштабные испытания цинковых  и алюминиевых  металлизационных  покрытий.

Испытания  проводились  практически  по  всей  территории  США. [2]                  Ниже  (с  сохранением  терминологии  оригинала) цитируются  выводы  Комитета Американского  общества  сварщиков:

     1.  Алюминиевые  покрытия  толщиной  0,08….0,15мм с  уплотняющими  покрытиями  и   без  него (даже  без  окраски)  обеспечивают  полную  защиту   основного   металла   от  коррозии  в морской   воде,   а   также   в  «жёсткой»  /ред.:  влажной,   ветреной/   морской   и   промышленной  атмосферах.

     2.  Цинковые  покрытия  без уплотняющего покрытия для полной защиты  от  коррозии   в   течении  19 лет  должны  иметь  толщину  не  менее  0,3 мм.      В «жёсткой» морской  и

промышленной   атмосферах   для   19 - летней    защиты   требуется   цинковое   покрытие  толщиной  0,23мм  без  уплотняющего  материала.

     3.  Тонкие покрытия  из  алюминия  обладают  лучшими  характеристиками,  т.к.  у  них  слабее  тенденция  к  образованию  раковин  и  пузырей.

     4.  Коррозия   не   прогрессировала   там,   где   в   алюминиевых   покрытиях    имелись механические   повреждения   типа   царапин   и   заусениц,  по - видимому   в    результате  появления  гальванической  защиты. 

     5.  Предпочтительное   применение  алюминиевых   и   в  некоторых   случаях  цинковых   покрытий   рекомендуется,   как  способ   продления   срока   службы  чугунных  и  стальных конструкций типа мосты, морские  пирсы,  корабельные   корпуса,   трубопроводы  наземной   и   подземной  прокладки,  нефтехранилища,  высотные  строительные  конструкции  и  так  далее.

Таким  образом   анализ   эксплуатационных   свойств  существующих  материалов  для  антикоррозионной защиты  металлоконструкций  показывает,  что  типовые алюминиевые  металлизационные  покрытия   превосходят  по  коррозионной  стойкости   рассмотренные  выше  материалы  и  способы  их  нанесения. [ 1, 2, 3, 4 ].

​

    2.   ОСОБЕННОСТИ   И   ПРЕИМУЩЕСТВА    АЛЮМОКЕРАМИЧЕСКОГО  МАТЕРИАЛА   И   ПРОЦЕССА   СВЕРХЗВУКОВОЙ   ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ  МЕТАЛЛИЗАЦИИ   АЛЮМОКЕРАМИЧЕСКОГО   АНТИКОРРОЗИОННОГО  ПОКРЫТИЯ

     В   ряду   промышленных   методов   газотермического  напыления   антикоррозионных  покрытий:   электродуговая   металлизация,   газопламенное    и    плазменное    напыление  принципиально   новый   метод   сверхзвуковой   электродуговой    металлизации, представляющий  комбинированный процесс  сверхзвуковой  газопламенной  и  электродуговой,  характеризуется  наибольшей  универсальностью,  производительностью  и  наивысшим  качеством  покрытия. (Приложение 1)

     Качественный  скачок  в  улучшении  служебных  свойств   газотермическое  покрытие  на  основе  алюминия  получило  благодаря  двум  новшествам:

     -  Первое    заключается    в   том,   что   в    качестве  исходного   сырья     используется  алюмокерамическая   порошковая   проволока,  разработана и  патент  Саакова А.Г..

​

                         Сверхзвуковой  поток  металлогазовой  струи

   -  Второе – в  использовании  в  качестве  греющей  и  разгонной  среды сверхзвукового  высокотемпературного  потока  пламени  сгорания  углеводородного  газа  с  воздухом.

     Промышленная  реализация  такой  технологии  стала  возможной  с появлением  новой  техники  сверхзвуковой  электродуговой  металлизации (установка  УСМ-5, разработана и  патент Саакова А.Г.)